A rozsdamentes acél csőszerelvények rozsdamentes acélból készült szerelvények, beleértve a könyököket, pólókat, kereszteket, szűkítőket és sapkákat. Csatlakozás típusa szerint általában dugaszolható, menetes, karimás és tompahegesztett szerelvényekre osztják őket.
A gyártási folyamat a szerelvény alakjától, méretétől, falvastagságától és nyomásértékétől függően változik. A leggyakoribb módszerek a következők:
1. Befektetési öntés (Elveszett viaszos öntés) Az összetett alakú szerelvények, mint például a pólók, könyökök és szeleptestek elveszett viaszos öntéssel készülnek. A viaszmintát kerámia héjba helyezik, viaszmentesítik, és olvadt rozsdamentes acéllal öntik. Ezután az öntvényt kirázzák, kivágják és megmunkálással befejezik.
2. Kovácsolás A kovácsolás nyomóerőt alkalmaz a fűtött rozsdamentes acél tuskókon az illesztési előformák alakításához. Finomítja a fémszemcseáramlást, erősebb idomokat készítve, amelyek alkalmasak nagynyomású és magas hőmérsékletű kiszolgálásra. A szokásos felszerelések közé tartoznak a mechanikus prések, a hidraulikus prések és a kovácsoló kalapácsok.
3. Melegalakítás / nyomóhajlítás A könyökök úgy készülnek, hogy egy fűtött csövet egy szerszámon keresztül nyomnak (nyomóhajlítás) vagy indukciós hajlítással. A helyben fűtött cső a kívánt hajlítási sugárhoz igazodik, így sima, egyenletes íveket eredményez nagy átmérőjű és vastag falú alkalmazásokhoz.
4. Hidroformázás (kidudorodás) A pólók és más elágazó formák hidroformálással készülnek. A nagynyomású folyadék egy lezárt csődarab belsejében egy szerszámüreggé tágítja azt. Egy egyszerűbb változatban egy lyukasztóval összenyomott gumidugót használnak a cső kidudorodására.
5. Hengeralakítás A hengeralakítás egy sor hengert használ a csőszakasz fokozatos meghajlításához vagy lekerekítéséhez, jellemzően belső tüske nélkül. Általában vékony falú csövekhez és koncentrikus alakzatokhoz használják.
6. CNC megmunkálás és kikészítés Az alakítás után minden vasalás CNC megmunkáláson megy keresztül a pontos végméretek, menetek és karimafelületek elérése érdekében, amelyet köszörülés, polírozás vagy pácolás követ, hogy megfeleljen a felületi minőségi követelményeknek.
